?一、特征：

噴煤球閥MQ647AF按需定制所述閥體是由多個(gè)圓柱體和球體相交構(gòu)成。所述閥桿是圓柱體，設(shè)置于所述閥體內(nèi)，套裝于一球體上。所述球體，設(shè)置于所述閥體中，由所述閥桿和一底蓋軸作支承，作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與閥座形成密封副。所述閥蓋由多個(gè)圓柱體和半球體構(gòu)成，且以螺栓與所述閥體連接。所述支架是方形構(gòu)件，以支承一氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述底蓋軸是多圓柱體，以螺栓與所述閥體連接。所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和所述支架連接，以驅(qū)動(dòng)所述閥桿，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。本實(shí)用新型的高爐噴煤球閥具有耐受煤粉介質(zhì)的沖刷，提高閥門(mén)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

二、背景技術(shù)：

現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過(guò)程需要的熱量，還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱(特別是軟熔帶及其以下部位)透氣性的骨架。高爐 噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。已知的噴煤球閥在這種噴煤介質(zhì)中使用會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象1、現(xiàn)有的噴煤球閥都是雙閥座密封結(jié)構(gòu)，分別在進(jìn)出口端。噴煤過(guò)程中，出口端的閥座正對(duì)著介質(zhì)流向，不但直接接受到高速煤粉的沖刷，而且容易囤積大量煤粉影響啟閉件正常運(yùn)作。2、密封件受高速流過(guò)的煤粉沖刷磨損，嚴(yán)重的會(huì)在球體表面沖蝕出很大的缺口，閥門(mén)便失去了作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)的噴煤球閥，尤其適合煤粉噴吹的氣粉混合介質(zhì)中。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種噴煤球閥，包括閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、密封座、進(jìn)口、出口，所述閥體的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)口設(shè)置于閥體的右偵牝所述出口設(shè)置于閥體的左側(cè)，所述進(jìn)口采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座設(shè)置于靠近進(jìn)口的一端。進(jìn)一步,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，采用單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項(xiàng)介質(zhì)中，不會(huì)積灰卡住；閥體中的密封圈、密封座、球體對(duì)零件采用專(zhuān)門(mén)材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(zhǎng)。
三、具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、密封座3、進(jìn)口 4、出口 5，所述閥體2的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)1，所述進(jìn)口 4設(shè)置于閥體2的右側(cè)，所述出口5設(shè)置于閥體2的左側(cè)，所述進(jìn)口 4采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座3設(shè)置于靠近進(jìn)口 4的一端。采用單向密封結(jié)構(gòu)，只在閥門(mén)的進(jìn)口端設(shè)置一個(gè)密封座，密封座背對(duì)介質(zhì)流向，介質(zhì)無(wú)法直接沖刷密封面，從而減少對(duì)密封面的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。在出口端則沒(méi)有設(shè)置密封座，改成設(shè)計(jì)成流線(xiàn)型，可以使介質(zhì)通過(guò)順暢。不會(huì)形成堆積而卡阻啟閉件運(yùn)行。閥體中的密封圈、密封座、球體對(duì)零件采用專(zhuān)門(mén)材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(zhǎng)，提高了閥門(mén)的使用壽命。進(jìn)一步,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)。采用不同的驅(qū)動(dòng)方式，適應(yīng)不同的工作場(chǎng)合。本實(shí)例的工作過(guò)程啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)I,氣粉混合介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口 4進(jìn)入閥體2，由出口5輸出。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。
四、權(quán)利要求

1.一種噴煤球閥MQ647AF按需定制，包括閥體(2)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)、密封座(3)、進(jìn)口(4)、出口(5)，所述閥體(2)的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)，所述進(jìn)口(4)設(shè)置于閥體(2)的右側(cè)，所述出口(5)設(shè)置于閥體(2)的左側(cè)，其特征在于所述進(jìn)口(4)采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座(3)設(shè)置于靠近進(jìn)口⑷的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴煤球閥，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)。
五、摘要本實(shí)用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、密封座、進(jìn)口、出口，所述閥體的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)口設(shè)置于閥體的右側(cè)，所述出口設(shè)置于閥體的左側(cè)，所述進(jìn)口采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座設(shè)置于靠近進(jìn)口的一端。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，采用單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項(xiàng)介質(zhì)中，不會(huì)積灰卡住；閥體中的密封圈、密封座、球體對(duì)零件采用專(zhuān)門(mén)材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(zhǎng)。

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